多乐游戏 ios：预处理型车间污水处理絮凝剂搅拌罐pdf

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  本实用新型公开了预处理型车间污水处理絮凝剂搅拌罐，包括罐体，所述罐体的上端一侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机位于罐体内安装有同步轮，所述同步轮上套有同步带，所述罐体内固定有支杆，所述支杆中路转动连接有搅拌轴，且搅拌轴上安装有多个搅拌叶，所述搅拌轴的上端安装有同步轮并啮合在同步带内，所述罐体的上端安装有药箱，所述药箱的一侧壁上安装有给料电机。本实用新型通过给料电机带动蜗杆、蜗轮和转轴转动，使得转动板能够直接进行转动，对给料管的上端口进行间歇遮挡，从而使给料管能够直接进行间歇给料，避免直通给料造成浪费，同时调

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213942812 U (45)授权公告日 2021.08.13 (21)申请号 8.0 (22)申请日 2020.10.13 (73)专利权人 山东经纬钢帘线 山东省潍坊市高新区潍安路 18号 (72)发明人 徐希国 (51)Int.Cl. B01F 7/18 (2006.01) B01F 15/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 预处理型车间污水处理絮凝剂搅拌罐 (57)摘要 本实用新型公开了预处理型车间污水处理 絮凝剂搅拌罐，包括罐体，所述罐体的上端一侧 安装有搅拌电机，所述搅拌电机位于罐体内安装 有同步轮，所述同步轮上套有同步带，所述罐体 内固定有支杆，所述支杆中路转动连接有搅拌 轴，且搅拌轴上安装有多个搅拌叶，所述搅拌轴 的上端安装有同步轮并啮合在同步带内，所述罐 体的上端安装有药箱，所述药箱的一侧壁上安装 有给料电机。本实用新型通过给料电机带动蜗 杆、蜗轮和转轴转动，使得转动板能够直接进行转动， 对给料管的上端口进行间歇遮挡，从而使给料管 能够直接进行间歇给料，避免直通给料造成浪费，同 U 时调节螺杆带动挡板进行移动，可以对给料管的 2 上端口做调整，从而调整絮凝剂的给料用量。 1 8 2 4 9 3 1 2 N C CN 213942812 U 权利要求书 1/1页 1.预处理型车间污水处理絮凝剂搅拌罐，包括罐体(1)，其特征是，所述罐体(1)的上 端一侧安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)位于罐体(1)内安装有同步轮，所述同步轮上 套有同步带(6)，所述罐体(1)内固定有支杆(3)，所述支杆(3)中路转动连接有搅拌轴(4)， 且搅拌轴(4)上安装有多个搅拌叶，所述搅拌轴(4)的上端安装有同步轮并啮合在同步带 (6)内，所述罐体(1)的上端安装有药箱(7)，所述药箱(7)的一侧壁上安装有给料电机(8)， 所述药箱(7)内固定有固定杆(9)，所述固定杆(9)与给料电机(8)之间安装有给料机构，所 述给料机构包括蜗杆(14)、蜗轮(11)、转轴(15)和转动板(10)，所述药箱(7)的下端安装有 给料管(13)，且给料管(13)穿进罐体(1)内，所述罐体(1)位于给料管(13)的两侧均安装有 挡料机构，所述挡料机构包括调节螺杆(16)、挡板(12)、限位板(18)和转动头(17)。 2.依据权利要求1所述的预处理型车间污水处理絮凝剂搅拌罐，其特征是，所述给料 电机(8)位于药箱(7)内安装有蜗杆(14)，所述固定杆(9)下端转动连接有转轴(15)，所述转 轴(15)上安装有蜗轮(11)，且蜗轮(11)与蜗杆(14)相啮合，所述转轴(15)的下端安装有转 动板(10)，且转动板(10)位于给料管(13)的上端。 3.依据权利要求1所述的预处理型车间污水处理絮凝剂搅拌罐，其特征是，所述罐体 (1)的两侧位于给料管(13)的两侧均螺纹连接有调节螺杆(16)，且调节螺杆(16)上转动连 接有挡板(12)，所述调节螺杆(16)位于挡板(12)内转动连接有转动头(17)，所述药箱(7)位 于挡板(12)的上下两端均固定有限位板(18)，所述挡板(12)贴合在两个限位板(18)之间。 4.依据权利要求1所述的预处理型车间污水处理絮凝剂搅拌罐，其特征是，所述罐体 (1)的下端固定有多个支撑腿(2)。 5.依据权利要求1所述的预处理型车间污水处理絮凝剂搅拌罐，其特征是,所述转动 板(10)贴合在挡板(12)的上端，且挡板(12)位于给料管(13)的上端。 6.依据权利要求1所述的预处理型车间污水处理絮凝剂搅拌罐，其特征是,所述给料 管(13)位于支杆(3)的上方。 7.依据权利要求1所述的预处理型车间污水处理絮凝剂搅拌罐，其特征是，所述药箱 (7)的上端一侧安装有补料口。 2 2 CN 213942812 U 说明书 1/3页 预处理型车间污水处理絮凝剂搅拌罐 技术领域 [0001] 本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及预处理型车间污水处理絮凝剂搅拌 罐。 背景技术 [0002] 在污水处理当中，絮凝剂的使用大幅度的提升了污水处理的效率，絮凝剂在各行业废 水处理中应用比较广泛，通过使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增 大，形成絮凝体、矾花，絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除 废水中的大量悬浮物，进而达到水处理的效果； [0003] 而絮凝剂使用时，通常要配合搅拌混合，达到絮凝剂充分使用的作用，而现有的 絮凝剂搅拌罐不便于控制给料的用量，易引起絮凝剂浪费的问题。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的问题，而提出的预处理型车间污 水处理絮凝剂搅拌罐。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： [0006] 预处理型车间污水处理絮凝剂搅拌罐，包括罐体，所述罐体的上端一侧安装有搅 拌电机，所述搅拌电机位于罐体内安装有同步轮，所述同步轮上套有同步带，所述罐体内固 定有支杆，所述支杆中路转动连接有搅拌轴，且搅拌轴上安装有多个搅拌叶，所述搅拌轴的 上端安装有同步轮并啮合在同步带内，所述罐体的上端安装有药箱，所述药箱的一侧壁上 安装有给料电机，所述药箱内固定有固定杆，所述固定杆与给料电机之间安装有给料机构， 所述给料机构包括蜗杆、蜗轮、转轴和转动板，所述药箱的下端安装有给料管，且给料管穿 进罐体内，所述罐于给料管的两侧均安装有挡料机构，所述挡料机构包括调节螺杆、挡 板、限位板和转动头。 [0007] 优选地，所述给料电机位于药箱内安装有蜗杆，所述固定杆下端转动连接有转轴， 所述转轴上安装有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，所述转轴的下端安装有转动板，且转动板位 于给料管的上端。 [0008] 优选地，所述罐体的两侧位于给料管的两侧均螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆 上转动连接有挡板，所述调节螺杆位于挡板内转动连接有转动头，所述药箱位于挡板的上 下两端均固定有限位板，所述挡板贴合在两个限位板之间。 [0009] 优选地，所述罐体的下端固定有多个支撑腿。 [0010] 优选地，所述转动板贴合在挡板的上端，且挡板位于给料管的上端。 [0011] 优选地，所述给料管位于支杆的上方。 [0012] 优选地，所述药箱的上端一侧安装有补料口。 [0013] 本实用新型与现存技术相比具有以下好处： [0014] 1、本实用新型通过给料电机带动蜗杆、蜗轮和转轴转动，使得转动板能够直接进行转 3 3 CN 213942812 U 说明书 2/3页 动，对给料管的上端口进行间歇遮挡，从而使给料管能够直接进行间歇给料，避免直通给料造成 浪费，同时调节螺杆带动挡板进行移动，可以对给料管的上端口做调整，从而调整絮凝剂 的给料用量； [0015] 2、当需要暂停给料时，通过两个调节螺杆带动挡板相互闭合即可，能够尽可能的防止传统 的阀门等容易泄露的问题，使用更稳定安全。 附图说明 [0016] 图1为本实用新型提出的预处理型车间污水处理絮凝剂搅拌罐的结构图； [0017] 图2为本实用新型提出的预处理型车间污水处理絮凝剂搅拌罐的A部分放大图； [0018] 图3为本实用新型提出的预处理型车间污水处理絮凝剂搅拌罐的B部分放大图。 [0019] 图中：1罐体、2支撑腿、3支杆、4搅拌轴、5搅拌电机、6同步带、7药箱、8给料电机、9 固定杆、10转动板、11蜗轮、12挡板、13给料管、14蜗杆、15转轴、16调节螺杆、17转动头、18限 位板。 具体实施方式 [0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。 [0021] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0022] 参照图1‑3，预处理型车间污水处理絮凝剂搅拌罐，包括罐体1，罐体1的上端一侧 安装有搅拌电机5，搅拌电机5位于罐体1内安装有同步轮，同步轮上套有同步带6，罐体1内 固定有支杆3，支杆3中路转动连接有搅拌轴4，且搅拌轴4上安装有多个搅拌叶，搅拌轴4的 上端安装有同步轮并啮合在同步带6内，罐体1的上端安装有药箱7，药箱7的一侧壁上安装 有给料电机8，药箱7内固定有固定杆9，固定杆9与给料电机8之间安装有给料机构，给料机 构包括蜗杆14、蜗轮11、转轴15和转动板10，药箱7的下端安装有给料管13，且给料管13穿进 罐体1内，罐体1位于给料管13的两侧均安装有挡料机构，挡料机构包括调节螺杆16、挡板 12、限位板18和转动头17，给料机构用于给料管13的下料控制，挡料机构用于给料管13的出 料用量调节，避免用量过多造成的浪费。 [0023] 进一步的，给料电机8位于药箱7内安装有蜗杆14，固定杆9下端转动连接有转轴 15，转轴15上安装有蜗轮11，且蜗轮11与蜗杆14相啮合，转轴15的下端安装有转动板10，且 转动板10位于给料管13的上端，通过给料电机8带动蜗杆14、蜗轮11和转轴15转动，可带动 转动板10转动，从而使得转动板10可以间歇对给料管13上端口进行封闭，可起到间歇给料 的效果，可避免直通时用料过多造成浪费的问题。 [0024] 更进一步的，罐体1的两侧位于给料管13的两侧均螺纹连接有调节螺杆16，且调节 螺杆16上转动连接有挡板12，调节螺杆16位于挡板12内转动连接有转动头17，药箱7位于挡 板12的上下两端均固定有限位板18，挡板12贴合在两个限位板18之间，调节螺杆16转动时， 4 4 CN 213942812 U 说明书 3/3页 可带动挡板12进行移动，限位板18用于对挡板12起到限位作用。罐体1的下端固定有多个支 撑腿2。转动板10贴合在挡板12的上端，且挡板12位于给料管13的上端，挡板12用于给料管 13上端口的大小调节。给料管13位于支杆3的上方，给料管13同时位于支杆3的一侧，可使出 料时絮凝剂直接落入到罐体1内。药箱7的上端一侧安装有补料口，用于补充絮凝剂。 [0025] 本实用新型使用时，给料电机8带动蜗杆14、蜗轮11和转轴15进行转动，转轴15带 动转动板10转动，使得药剂可以间歇从给料管13进入到罐体1内，然后通过搅拌电机5带动 搅拌轴4进行转动，当需要调整给料的用量上，通过调节螺杆16进行转动，推动挡板12进行 滑动，挡板12受到限位板18的限制，做直线的上端口大小做调整，从而 有效的调整絮凝剂的给料用量。 [0026] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 5 5 CN 213942812 U 说明书附图 1/2页 图1 6 6 CN 213942812 U 说明书附图 2/2页 图2 图3 7 7

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