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本实用新型公开了一种絮凝剂生产用自动化搅拌装置,包括搅拌罐和底板,所述搅拌罐内腔的开口开设在其顶壁的中央,其内腔开口的侧壁上焊接有安装台,所述安装台内卡合安装有顶板,所述顶板顶壁的中央焊接有第一电机,所述搅拌罐内腔中设有第一转轴、支杆和搅拌竖杆,所述支杆共设有多组且在第一转轴的两侧对称分布,所述支杆其中一侧的侧壁焊接有搅拌横杆,其远离搅拌横杆的一侧焊接有连接块,所述连接块的顶壁和底壁均焊接有搅拌竖杆。该絮凝剂生产用自动化搅拌装置,通过将顶板卡合安装在安装台上,从而能够将顶板从安装台上取下并使第一
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 209968298 U (45)授权公告日 2020.01.21 (21)申请号 3.1 (22)申请日 2019.03.16 (73)专利权人 河南盛润水处理技术有限公司 地址 450001 河南省郑州市高新技术产业 开发区科学大道53号中原国家广告产 业园1号楼4层9号 (72)发明人 马建华李慢慢黄强马金保 张晶 (51)Int.Cl. B01F 13/10(2006.01) B01F 15/02(2006.01) B01F 15/00(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)实用新型名称 一种絮凝剂生产用自动化搅拌装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种絮凝剂生产用自动 化搅拌装置,包括搅拌罐和底板,所述搅拌罐内 腔的开口开设在其顶壁的中央,其内腔开口的侧 壁上焊接有安装台,所述安装台内卡合安装有顶 板,所述顶板顶壁的中央焊接有第一电机,所述 搅拌罐内腔中设有第一转轴、支杆和搅拌竖杆, 所述支杆共设有多组且在第一转轴的两侧对称 分布,所述支杆其中一侧的侧壁焊接有搅拌横 杆,其远离搅拌横杆的一侧焊接有连接块,所述 连接块的顶壁和底壁均焊接有搅拌竖杆。该絮凝 剂生产用自动化搅拌装置,通过将顶板卡合安装 在安装台上,从而能够将顶板从安装台上取下并 U 使第一转轴、支杆、搅拌横杆和搅拌竖杆从搅拌 8 罐内取出,便于对搅拌罐内的部件进行清理。 9 2 8 6 9 9 0 2 N C CN 209968298 U 权利要求书 1/1页 1.一种絮凝剂生产用自动化搅拌装置,包括搅拌罐(1)和底板(2),其特征是:所述搅 拌罐(1)内腔的开口开设在其顶壁的中央,其内腔开口的侧壁上焊接有安装台(3),所述安 装台(3)内卡合安装有顶板(4),所述顶板(4)顶壁的中央焊接有第一电机(7),所述搅拌罐 (1)内腔中设有第一转轴(8)、支杆(9)和搅拌竖杆(12),所述支杆(9)共设有多组且在第一 转轴(8)的两侧对称分布,所述支杆(9)其中一侧的侧壁焊接有搅拌横杆(10),其远离搅拌 横杆(10)的一侧焊接有连接块(11),所述连接块(11)的顶壁和底壁均焊接有搅拌竖杆 (12); 所述搅拌罐(1)底壁焊接有排料管(15),所述排料管(15)上设有第二电机(16)、第二转 轴(17)和粉碎叶(18),所述第二转轴(17)的外壁上焊接有多组粉碎叶(18),多组所述粉碎 叶(18)对称分布在第二转轴(17)的两侧,所述底板(2)上开有贯穿其顶壁和底壁的通孔 (14),所述排料管(15)穿过通孔(14),所述通孔(14)的两侧均设有伸缩杆(20),两组所述伸 缩杆(20)的两端均安装有滚轴(21),其对称分布在通孔(14)的两侧。 2.依据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用自动化搅拌装置,其特征是:所述第一转 轴(8)的一端贯穿顶板(4)且与第一电机(7)传动连接,所述支杆(9)的侧壁与第一转轴(8) 的外壁焊接。 3.依据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用自动化搅拌装置,其特征是:所述顶板 (4)底壁的两侧均焊接有卡块(6),所述安装台(3)顶壁的两侧均开有插槽(5),两组所述卡 块(6)分别卡合安装在两组插槽(5)内。 4.依据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用自动化搅拌装置,其特征是:所述第二电 机(16)焊接在排料管(15)的外侧壁,所述第二转轴(17)的一端贯穿排料管(15)的侧壁且与 第二电机(16)传动连接,其另一端伸入排料管(15)内腔中。 5.依据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用自动化搅拌装置,其特征是:所述排料管 (15)内腔与搅拌罐(1)内腔相通,其靠近搅拌罐(1)的一侧安装有阀门(19),所述搅拌罐(1) 顶壁的两侧均开有加料口(13)。 6.依据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用自动化搅拌装置,其特征是:所述伸缩杆 (20)顶壁通过其中一组滚轴(21)与搅拌罐(1)传动连接,其底壁通过另一组滚轴(21)与底 板(2)传动连接。 2 2 CN 209968298 U 说明书 1/3页 一种絮凝剂生产用自动化搅拌装置 技术领域 [0001] 本实用新型属于絮凝剂生产技术领域,具体涉及一种絮凝剂生产用自动化搅拌装 置。 背景技术 [0002] 絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝 剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂;有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天 然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。絮凝剂品种繁多,从低分子到高分子,从单一型到复 合型,总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展。 [0003] 絮凝剂在生产时要使用到相关的搅拌装置,但现有絮凝剂的搅拌装置大多功能不 完善,搅拌罐内会有部分絮凝剂始终没有办法被搅拌,导致搅拌不充分,产出的絮凝剂有瑕 疵。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是提供一种絮凝剂生产用自动化搅拌装置,以解决上述背景 技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种絮凝剂生产用自动化搅拌 装置,包括搅拌罐和底板,所述搅拌罐内腔的开口开设在其顶壁的中央,其内腔开口的侧壁 上焊接有安装台,所述安装台内卡合安装有顶板,所述顶板顶壁的中央焊接有第一电机,所 述搅拌罐内腔中设有第一转轴、支杆和搅拌竖杆,所述支杆共设有多组且在第一转轴的两 侧对称分布,所述支杆其中一侧的侧壁焊接有搅拌横杆,其远离搅拌横杆的一侧焊接有连 接块,所述连接块的顶壁和底壁均焊接有搅拌竖杆; [0006] 所述搅拌罐底壁焊接有排料管,所述排料管上设有第二电机、第二转轴和粉碎叶, 所述第二转轴的外壁上焊接有多组粉碎叶,多组所述粉碎叶对称分布在第二转轴的两侧, 所述底板上开有贯穿其顶壁和底壁的通孔,所述排料管穿过通孔,所述通孔的两侧均设有 伸缩杆,两组所述伸缩杆的两端均安装有滚轴,其对称分布在通孔的两侧。 [0007] 优选的,所述第一转轴的一端贯穿顶板且与第一电机传动连接,所述支杆的侧壁 与第一转轴的外壁焊接。 [0008] 优选的,所述顶板底壁的两侧均焊接有卡块,所述安装台顶壁的两侧均开有插槽, 两组所述卡块分别卡合安装在两组插槽内。 [0009] 优选的,所述第二电机焊接在排料管的外侧壁,所述第二转轴的一端贯穿排料管 的侧壁且与第二电机传动连接,其另一端伸入排料管内腔中。 [0010] 优选的,所述排料管内腔与搅拌罐内腔相通,其靠近搅拌罐的一侧安装有阀门,所 述搅拌罐顶壁的两侧均开有加料口。 [0011] 优选的,所述伸缩杆顶壁通过其中一组滚轴与搅拌罐传动连接,其底壁通过另一 组滚轴与底板传动连接。 3 3 CN 209968298 U 说明书 2/3页 [0012] 本实用新型的技术效果和优点:该絮凝剂生产用自动化搅拌装置,通过设置了搅 拌横杆、连接块和搅拌竖杆,当第一转轴运转并带动搅拌横杆和搅拌竖杆运转时,可以在搅 拌罐内腔中同时做水平方向和竖直方向上的搅拌,使絮凝剂的搅拌更充分;通过将顶板 卡合安装在安装台上,从而能够将顶板从安装台上取下并使第一转轴、支杆、搅拌横杆和搅 拌竖杆从搅拌罐内取出,便于对搅拌罐内的部件进行清理;通过设置了伸缩杆和滚轴,驱动 两组伸缩杆分别伸缩可以使搅拌罐发生来回往复的倾斜,使搅拌罐内腔边缘处未被搅拌到 的絮凝剂运往搅拌罐内腔的中央并被搅拌,使搅拌罐内腔各个位置的絮凝剂均被搅拌得充 分;通过设置了第二电机、第二转轴和粉碎叶,当絮凝剂从排料管排出时,驱动第二电机工 作带动粉碎叶转动对絮凝剂进行粉碎,将絮凝剂中掺杂的少数结块粉碎,防止有絮凝剂结 块排出而导致絮凝剂有瑕疵。 附图说明 [0013] 图1为本实用新型的整体结构示意图; [0014] 图2为本实用新型的搅拌罐的剖面图; [0015] 图3为本实用新型的第一转轴的结构示意图。 [0016] 图中:1搅拌罐、2底板、3安装台、4顶板、5插槽、6卡块、7第一电机、8第一转轴、9支 杆、10搅拌横杆、11连接块、12搅拌竖杆、13加料口、14通孔、15排料管、16第二电机、17第二 转轴、18粉碎叶、19阀门、20伸缩杆、21滚轴。 具体实施方式 [0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。 [0018] 本实用新型提供了如图1-3所示的一种絮凝剂生产用自动化搅拌装置,包括搅拌 罐1和底板2,所述搅拌罐1内腔的开口开设在其顶壁的中央,其内腔开口的侧壁上焊接有安 装台3,所述安装台3内卡合安装有顶板4,所述顶板4顶壁的中央焊接有第一电机7,所述搅 拌罐1内腔中设有第一转轴8、支杆9和搅拌竖杆12,所述支杆9共设有多组且在第一转轴8的 两侧对称分布,所述支杆9其中一侧的侧壁焊接有搅拌横杆10,其远离搅拌横杆10的一侧焊 接有连接块11,所述连接块11的顶壁和底壁均焊接有搅拌竖杆12,支杆9、搅拌横杆10和搅 拌竖杆12的尺寸为定制的,使其均可以从搅拌罐1的内腔中取出; [0019] 所述搅拌罐1底壁焊接有排料管15,所述排料管15上设有第二电机16、第二转轴17 和粉碎叶18,所述第二转轴17的外壁上焊接有多组粉碎叶18,多组所述粉碎叶18对称分布 在第二转轴17的两侧,所述底板2上开有贯穿其顶壁和底壁的通孔14,所述排料管15穿过通 孔14,所述通孔14的两侧均设有伸缩杆20,两组所述伸缩杆20的两端均安装有滚轴21,其对 称分布在通孔14的两侧,伸缩杆20由电力驱动。 [0020] 具体的,所述第一转轴8的一端贯穿顶板4且与第一电机7传动连接,所述支杆9的 侧壁与第一转轴8的外壁焊接。 [0021] 具体的,所述顶板4底壁的两侧均焊接有卡块6,所述安装台3顶壁的两侧均开有插 4 4 CN 209968298 U 说明书 3/3页 槽5,两组所述卡块6分别卡合安装在两组插槽5内。 [0022] 具体的,所述第二电机16焊接在排料管15的外侧壁,所述第二转轴17的一端贯穿 排料管15的侧壁且与第二电机16传动连接,其另一端伸入排料管15内腔中。 [0023] 具体的,所述排料管15内腔与搅拌罐1内腔相通,其靠近搅拌罐1的一侧安装有阀 门19,阀门19用于打开排料管15,使搅拌罐1内腔中的絮凝剂可以排进排料管15中,所述搅 拌罐1顶壁的两侧均开有加料口13。 [0024] 具体的,所述伸缩杆20顶壁通过其中一组滚轴21与搅拌罐1传动连接,其底壁通过 另一组滚轴21与底板2传动连接。 [0025] 具体的,该絮凝剂生产用自动化搅拌装置,在使用时,首先将絮凝剂通过两组加料 口13加入搅拌罐1内腔,然后驱动第一电机7工作带动第一转轴8运转,使支杆9随之运转,进 而带动搅拌横杆10和搅拌竖杆12转动对絮凝剂进行搅拌(搅拌横杆10和搅拌竖杆12转动 时,二者较为尖锐的一端与絮凝剂非间接接触,进而达到搅拌絮凝剂的效果),搅拌的同时,驱 动其中一组伸缩杆20伸缩,使搅拌罐1发生倾斜,从而使搅拌罐1内腔边缘处的絮凝剂运送 至靠近搅拌罐1内腔中央的一侧,然后驱动另一组伸缩杆20重复以上步骤,即可使搅拌罐1 内腔中各个位置的絮凝剂均被搅拌,然后打开阀门19,使搅拌罐1内腔的絮凝剂进入排料管 15中,此时驱动第二电机16工作带动第二转轴17运转,使粉碎叶18随之运转并对絮凝剂进 行粉碎,使其中含有的一些絮凝剂结块被粉碎,絮凝剂最终从排料管15内腔底壁的开口排 出。 [0026] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本 实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员 来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改,或者对其中部分技术特征 进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均 应包含在本实用新型的保护范围以内。 5 5 CN 209968298 U 说明书附图 1/3页 图1 6 6 CN 209968298 U 说明书附图 2/3页 图2 7 7 CN 209968298 U 说明书附图 3/3页 图3 8 8
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